Il-Fatturi li Jaffettwaw It-Tul tal-Pellets Fil-Magni li Jagħmlu Pellets

Bl-iżvilupp vigoruż tal-akkwakultura moderna u l-industriji tal-għalf, ir-rekwiżiti għall-kwalità tal-għalf qed isiru dejjem aktar għoljin. Għall-gerbub prodotti mill-imtieħen tal-gerbub, it-tul tal-gerbub huwa indiċi ta 'valutazzjoni tal-kwalità importanti ħafna. It-tul jissodisfa r-rekwiżiti u huwa pulit. Pellets konsistenti mhux biss jissodisfaw il-ħtiġijiet tal-bejgħ tal-manifatturi tal-għalf, iżda wkoll il-ħtiġijiet attwali tat-tgħammir tal-utenti. Pellets li huma twal wisq, qosra wisq, jew irregolari ma jwasslux għall-għalf tal-annimali. Fil-produzzjoni attwali, it-tul tal-granuli prodotti mill-mekkaniżmu tal-granulazzjoni huwa ġeneralment meħtieġ li jkun 2 ~ 3 darbiet id-dijametru tal-granuli. Pereżempju, it-tul tal-granuli b'dijametru ta 'ф3mm huwa ġeneralment 6 ~ 9mm. Naturalment, skont il-ħtiġijiet u d-differenzi attwali tal-utent Għall-varjetà tal-għalf, ir-rekwiżit tat-tul mhux neċessarjament fi ħdan din il-firxa.

Għalhekk, sabiex nipproduċu gerbub tal-għalf b'tul li jissodisfa r-rekwiżiti jew viċin kemm jista 'jkun tar-rekwiżiti, għandna niddiskutu xi fatturi li jaffettwaw it-tul tal-gerbub tal-mitħna tal-gerbub, u nsibu l-metodu ta' kontroll korrispondenti biex tagħmilha ta 'benefiċċju għal il-produzzjoni teħtieġ. Dan huwa ta 'sinifikat kbir.

1. L-influwenza tal-parametri tal-granulatur innifsu.

Ejja ngħidu li l-ħruġ tal-granulatur huwa Q (kg / h), id-dijametru intern taċ-ċirku die huwa D (mm), il-wisa 'effettiva taċ-ċirku die huwa W (mm), il-veloċità lineari taċ-ċirku die hija V ( m / s), u l-veloċità taċ-ċirku die hija n (r / min), id-dijametru tat-toqba taċ-ċirku die huwa d (mm), ir-rata tal-ftuħ taċ-ċirku die hija ψ, in-numru ta 'fetħiet huwa N ( biċċiet), it-tul tal-partiċelli prodotti meta ma jinqatgħux huwa L (mm), u d-densità tal-partiċelli hija ρ (kg / m3), it-tul tal-gerbub mhux maqtugħ jista 'jiġi kkalkulat bħala:

Għall-formula ta 'hawn fuq, mhuwiex diffiċli għalina li tanalizza l-fatturi li jaffettwaw it-tul tal-partikula L tal-granulatur:

1.1 L-impatt tal-ħruġ tal-granulatur.

Jista 'jidher mill-formula li t-tul tal-partikula L huwa direttament proporzjonali għall-output Q. Meta parametri oħra jibqgħu l-istess, iktar ma jkun għoli l-output, iktar ma jkunu twal il-partikoli, u viċi versa, iktar ma jkunu qosra l-partiċelli. Għalhekk, sabiex jinkiseb rekwiżit speċifiku tat-tul tal-gerbub, l-aġġustament tal-ħruġ tal-mitħna tal-gerbub huwa metodu possibbli ta 'għażla. Fil-produzzjoni attwali tal-għalf, il-manifatturi tal-għalf jagħmlu l-istess, u xi kultant anke jissagrifikaw ħafna produzzjoni biex jissodisfaw ir-rekwiżit tat-tul tal-gerbub. , Din il-kwistjoni se tissemma fid-diskussjoni aktar tard.

1.2 L-influwenza taċ-ċirku die veloċità lineari jew veloċità rotazzjonali.

Jista 'jidher mill-formula li t-tul tal-partiċella L huwa proporzjonalment invers għall-veloċità lineari V taċ-ċirku die jew il-veloċità tad-die taċ-ċirku n. Taħt il-kundizzjoni li r-rata ta 'l-għalf, jiġifieri, l-output Q, tibqa' l-istess, iktar ma tkun mgħaġġla ċ-ċirku li jmut b'veloċità, iktar ma jkun hemm partiċelli estrużi istantanjament iqsar, iktar tkun twila. Għal granulaturi ta 'daqsijiet differenti, il-veloċità taċ-ċirku die tvarja ħafna. Ġeneralment, il-veloċità ta 'granulaturi żgħar hija għolja, u l-veloċità ta' granulaturi kbar hija baxxa, iżda l-veloċità lineari taċ-ċirku die hija kkontrollata f'firxa xierqa, ġeneralment 6 m / s ~ 9m / s biex tissodisfa l-ħtiġijiet tal-granulazzjoni. Meta l-veloċità lineari taċ-ċirku die tkun baxxa, il-kwalità tal-gerbub prodotti hija għolja, iżda l-gerbub prodotti jistgħu jkunu itwal milli meħtieġ. Fl-istess ħin, veloċità lineari żgħira wisq taffettwa l-output; meta l-veloċità lineari taċ-ċirku die hija għolja, għalkemm hija ta 'benefiċċju għall-output Madankollu, il-gerbub prodotti jistgħu jkunu iqsar milli meħtieġ, u l-kwalità tal-gerbub se ssir agħar. Dan jirrikjedi li l-manifatturi tal-għalf jagħżlu veloċità adattata tal-linja taċ-ċirku skont varjetajiet ta 'għalf differenti. Il-metodu jista 'jiġi adottat Ibdel il-proporzjon tat-trażmissjoni tas-sistema tat-trażmissjoni tal-granulatur biex tikseb.

1.3 L-influwenza tad-dijametru taċ-ċirku die u r-rata tal-ftuħ.

L-apertura taċ-ċirku d ma taffettwax direttament it-tul tal-partikula L. Hija u n-numru ta 'fetħiet N flimkien għandhom effett fuq it-tul L, jiġifieri, id-daqs tal-proporzjon tal-apertura taċ-ċirku die ψ, minħabba li l-proporzjon tal-apertura ψ huwa proporzjonali sal-kwadru taċ-ċirku tad-die aperture d Il-prodott tan-numru ta 'fetħiet N. Iktar ma tkun kbira r-rata tal-ftuħ taċ-ċirku die, iktar ma jkunu qosra l-partiċelli prodotti, u viċi versa. Ir-rata tal-ftuħ taċ-ċirku die hija differenti meta tikkorrispondi għal dijametri differenti taċ-ċirku die. Pereżempju, ir-rata tal-ftuħ taċ-ċirku die bid-dijametru ta 'of1.8mm hija ta' madwar 25%, u r-rata tal-ftuħ taċ-ċirku die bid-dijametru ta 'ф5mm hija ta' madwar 25%. Madwar 38%, ġeneralment iktar ma jkun kbir id-daqs tal-pori, iktar tkun għolja l-porożità miftuħa. Fil-produzzjoni attwali, speċjalment meta jipproduċu gerbub b'dijametru żgħir, bħall-produzzjoni ta 'għalf tal-gambli ta' 1.8mm, xi utenti jilmentaw li l-gerbub prodotti huma twal wisq, minħabba li r-rata tal-ftuħ taċ-ċirku korrispondenti hija baxxa meta l-apertura hija żgħira. Waħda mis-soluzzjonijiet hija li tissagrifika parti mill-output, jew li żżid il-veloċità lineari taċ-ċirku die diskuss fit-taqsima preċedenti. Metodu ieħor huwa li taġġusta l-cutter, eċċ. Iddiskutiet fil-kontenut li ġej.

1.4 L-influwenza tad-dijametru intern taċ-ċirku die, il-wisa 'effettiva taċ-ċirku die u d-densità tal-partiċelli.

Għal granulatur, id-dijametru intern D taċ-ċirku die u l-wisa 'effettiva W taċ-ċirku die huma parametri relattivament fissi. Ġeneralment, ma jinbidlux, u mhuwiex faċli għall-utenti li jibdluhom. Għalhekk, l-influwenza tagħhom mhux se tiġi diskussa hawn. Id-densità tal-gerbub hija relatata mal-materja prima użata għall-gerbub, u wkoll relatata mal-proporzjon tal-kompressjoni taċ-ċirku die. Iktar ma jkun kbir il-proporzjon tal-kompressjoni, iktar ikunu b'saħħithom il-gerbub u iktar tkun kbira d-densità, iżda għal prodotti ġenerali, id-densità tal-gerbub mhix differenti ħafna. Għalhekk, id-densità tal-partiċelli mhijiex parametru maġġuri li jinfluwenza, għalhekk mhux se niddiskutiha wisq hawn. Fil-qosor, għall-istess materja prima tal-granulazzjoni, iktar ma tkun kbira d-densità tal-partiċelli prodotti, iktar ma jkun iqsar it-tul tal-partiċelli.

2. L-impatt tal-qtugħ

2.1 Influwenza tan-numru ta 'magni li jaqtgħu

In-numru ta 'magni li jaqtgħu huwa ġeneralment determinat min-numru ta' rombli tal-pressa tal-granulatur. Ġeneralment, il-granulatur għandu 2 ~ 3 rombli tal-istampa, u kull romblu tal-istampa huwa mgħammar bi cutter. Jekk jintuża kull cutter, iċ-ċirku Kull darba li l-die jdur dawra waħda, ċertu ammont ta 'materjal li jkun dieħel jiġi estruż u mbagħad jinqata' mill-cutter 2 jew 3 darbiet kif xieraq. Għalhekk, jekk l-output huwa kostanti, il-pelletizer bi tliet cutters huwa aħjar mill-granulator b'żewġ cutters. Il-granuli prodotti mill-mekkaniżmu huma iqsar, li jfisser li l-granulatur bi tliet rombli huwa aktar favorevoli għall-kontroll tat-tul tal-granulu mill-granulatur b'żewġ rollijiet. Dan jgħodd ukoll fl-użu attwali, bħal meta tipproduċi materjali akkwatiċi ta 'daqs żgħir. Minħabba r-rekwiżit tat-tul qasir, ġeneralment jintuża granulatur bi tliet rombli u jintużaw tliet cutters għat-tqattigħ.

2.2 L-influwenza tal-istruttura tal-cutter u l-aġġustament

Il-qtugħ huma ġeneralment maqsumin f'tip ta 'xafra iebsa u tip ta' xafra rqiqa. Xfafar iebsin għandhom reżistenza tajba għall-ilbies u ebusija fqira, u huma adattati għal bhejjem ta 'dijametru kbir u materjali tat-tjur; xfafar irqaq għandhom ebusija tajba u reżistenza ħażina għall-ilbies, u huma adattati għal materjali akkwatiċi b'dijametri żgħar. Meta tkun qed taġġusta, ix-xafra iebsa ġeneralment għandha tiġi aġġustata sabiex it-tarf tas-sikkina jkun madwar 5mm 'il bogħod mill-wiċċ ta' barra taċ-ċirku die. Jekk id-distanza hija żgħira wisq, it-trab se jiżdied u t-tarf tas-sikkina jista 'jkun bil-ħsara. Jekk huwa kbir wisq, it-tul tal-partiċelli ma jkunx konsistenti, u partiċelli twal jistgħu jidhru. Hekk kif tiżdied id-distanza, il-mument tal-liwi tat-tarf tas-sikkina fuq il-partiċelli jiżdied, u l-partiċelli jistgħu jinqasmu mill-wiċċ taċ-ċirku jmutu. Minħabba l-elastiċità tagħha, ix-xafra rqiqa tista 'tiġi aġġustata għal pożizzjoni viċin il-wiċċ ta' barra tal-moffa taċ-ċirku, sabiex il-partiċelli maqtugħin ikunu puliti u konsistenti, li hija adattata b'mod speċjali għal materjali akkwatiċi b'dijametru żgħir bħal gerbub tal-gambli. Fil-produzzjoni attwali, l-aġġustament tal-cutter huwa flessibbli ħafna, u wieħed, tnejn jew tliet cutters jistgħu jintużaw għat-tqattigħ kif meħtieġ. Sitwazzjoni oħra hija li fit-teorija, meta jintużaw żewġ jew tliet cutters fl-istess ħin, it-tarf tal-qtugħ għandu jkun aġġustat għal pożizzjoni ugwali għad-distanza mill-wiċċ ta ’barra taċ-ċirku jmut, sabiex il-partiċelli maqtugħin ikunu puliti, imma is-sitwazzjoni attwali mhix B'dan il-mod, minħabba d-difetti tad-distribuzzjoni tal-mitħna tal-gerbub meta titma ', l-ammont ta' għalf imqassam lil kull romblu tal-pressjoni ma jistax jiġi garantit li jkun kompletament konsistenti, sabiex it-tul tal-gerbub estruż f'kull żona ta 'kompressjoni hija differenti, Xi partiċelli estrużi f'żona ta 'estrużjoni huma itwal, xi partiċelli estrużi f'żona ta' estrużjoni huma iqsar, iżda f'żona ta 'estrużjoni hija bażikament l-istess, f'dan il-każ, għandek taġġusta kull cutter separatament Pożizzjoni, sabiex il-cutter fl-istampa roll b'inqas id-distribuzzjoni tal-għalf hija eqreb lejn il-wiċċ taċ-ċirku die, u l-cutter fir-roll ta 'l-istampa b'aktar distribuzzjoni ta' l-għalf huwa iktar 'il bogħod mill-wiċċ taċ-ċirku die, sabiex tagħmel it-total It-tul tal-partiċelli prodotti fuq hawn fuq huwa l-istess.

3. Influwenza tal-istruttura tat-toqba taċ-ċirku

Hemm żewġ strutturi ta 'toqob taċ-ċirku użati b'mod komuni, toqob ċilindriċi dritti (stampa a) u toqob ċilindriċi miżjuda (stampa b).

It-tul tal-partiċelli prodotti minn toqob ċilindriċi dritti huwa aktar uniformi (kif muri fil-Figura a), filwaqt li l-partiċelli prodotti minn toqob ċilindriċi miżjuda spiss ikollhom partiċelli twal individwali (kif muri fil-Figura b). Il-mekkaniżmu ta 'formazzjoni tiegħu huwa Dan: Ir-raġuni għall-użu ta' toqob ċilindriċi miżjuda hija li l-pelletizing attwali jirrikjedi kompressjoni relattivament żgħira, u ċ-ċirku ma jistax isir irqiq wisq fil-ħxuna minħabba l-ħtieġa ta 'saħħa. Is-sezzjoni biss li tgħaddi mit-toqba ċilindrika tista 'tintuża biss. Il-metodu tal-espansjoni tat-toqba biex jintlaħaq l-għan mhux biss jiggarantixxi l-proporzjon tal-kompressjoni taċ-ċirku die, iżda jissodisfa wkoll ir-rekwiżiti tas-saħħa. Madankollu, il-konsegwenza ta 'kompromess bħal dan hija li l-apparat li jaqtgħu qed jaqta' minħabba li l-punt tat-tqattigħ huwa 'l bogħod mill-punt tal-liwi tal-partikuli. Id-distanza tiżdied. Meta l-apparat li jaqtgħu mhuwiex qawwi biżżejjed, il-partiċelli jistgħu jinqasmu mill-junction tat-toqob imtarrġa u jsiru itwal minn partiċelli ordinarji. Din is-sitwazzjoni hija saħansitra agħar meta t-toqob imtarrġa ta 'barra jiġu mtaqqbin aktar fil-fond. ovvju. Is-soluzzjoni hija li tibdel il-formula tal-għalf, tuża proporzjon ikbar ta 'kompressjoni kemm jista' jkun, tużax toqob tat-tarġa jew tagħmilha qasira kemm jista 'jkun; jew uża cutter aktar qawwi, u pprova tkun viċin kemm jista 'jkun taċ-ċirku die; jew aġġusta l-umdità tal-għalf biex tkun akbar biex tagħmel l-estrużjoni Il-fraġilità tal-partiċelli hija mnaqqsa, u n-nisġa ssir ratba u mhux faċli biex tinkiser.

4. L-influwenza tal-istruttura tal-wiċċ ta 'barra tar-romblu tal-pressjoni

L-istruttura tal-wiċċ ta 'barra tar-romblu tal-pressjoni tinkludi prinċipalment it-tip ta' skanalatura tas-snien, it-tip ta 'skanalatura tas-snien b'tarf tas-siġillar u t-tip tax-xehda. Ir-romblu tal-pressjoni tat-tip groove tas-snien għandu prestazzjoni tajba tal-coil u huwa użat ħafna fil-fabbriki tal-għalf tal-bhejjem u tat-tjur. Madankollu, minħabba li l-għalf jiżżerżaq fil-kanal tas-snien, ir-romblu tal-pressjoni u ċ-ċirku jmutu jilbsu b'mod irregolari, u jilbsu fiż-żewġt itruf tar-romblu tal-pressjoni u ċ-ċirku jmutu. Għal żmien twil, iż-żewġt itruf taċ-ċirku jmutu huma diffiċli biex jintremew, u l-partiċelli prodotti huma iqsar mill-parti tan-nofs taċ-ċirku jmutu. Ir-romblu tal-pressjoni tat-tip groove tas-snien bit-tarf tas-siġillar huwa adattat prinċipalment għall-produzzjoni ta 'materjal akkwatiku. Il-materjal akkwatiku huwa faċli biex jiżżerżaq meta jingħafas. Minħabba li l-kanal tas-snien huwa ssiġillat fuq iż-żewġ naħat, mhuwiex faċli li tiżżerżaq għaż-żewġ naħat meta l-għalf jiġi mbuttat, u d-distribuzzjoni tal-għalf hija limitata. Huwa aktar uniformi, u l-ilbies tar-romblu tal-pressjoni u taċ-ċirku jmut huwa wkoll aktar uniformi, sabiex it-tul tal-partiċelli prodotti jkun ukoll aktar konsistenti. Il-vantaġġi tar-romblu tal-istampa tax-xehda huma li ċ-ċirku die jintlibes b'mod uniformi u t-tul tal-partiċelli prodotti huwa relattivament konsistenti, iżda l-prestazzjoni tal-coil hija fqira, li taffettwa l-output tal-pelletizer, u mhix komuni daqs tip ta 'skanalatura tas-snien fil-produzzjoni attwali.

5 .L-influwenza tas-sistema ta 'skrinjar wara l-granulazzjoni

Il-granuli granulati għandhom ikunu mgħarbula biex jitneħħew il-partiċelli kbar, il-partiċelli żgħar u t-trabijiet mhux meħtieġa sabiex jinkisbu prodotti kwalifikati b'tul uniformi. L-imtieħen tal-għalf ġeneralment jużaw skrins tad-daqs li jdur jew skrins tad-daqs li jivvibraw għall-iskrinjar tal-partikoli. L-iskrin tal-gradazzjoni ġeneralment ikun mgħammar bi skrins ta 'fuq u ta' isfel, l-iskrin ta 'fuq huwa l-partiċelli itwal jew impuritajiet kbar, l-iskrin t'isfel huwa l-materjal lest, u l-iskrin t'isfel huwa t-tul iżgħar Għalhekk, għal skrin ta' gradazzjoni eżistenti, kif tista 'tiġi kkonfigurata l-iskrin raġonevolment huwa ċ-ċavetta biex taffettwa l-uniformità tat-tul tal-materjal lest. Jekk il-manifattur tal-għalf jeħtieġ uniformità ogħla tat-tul tal-materjal lest, għandu jneħħi aktar partiċelli kbar u żgħar, u jikseb inqas materjali lesti. Għall-kuntrarju, jinkisbu aktar materjali lesti, li jiddependu fuq kull produzzjoni. Il-manifattur jikkontrollah waħdu.

Ixtri magna li tagħmel il-pellet, agħżel Makkinarju Fanda ta 'zhengzhou, Għandna ħafna snin ta' esperjenza fil-produzzjoni ta 'magni tal-pellet, u l-prodotti tagħna jinbiegħu lil ħafna pajjiżi.

Jekk jogħġbok ikkuntattjana liberament jekk trid tixtrimagna tal-gerbub tal-injam,magna tal-pellet tal-għalf, magna żgħira tal-gerbub.